VOCs是PM2.5的重要来源，也是危害臭氧的重要前体物质，随着“大气十条”的深入推进，各相关部门都将VOCs废气处理提上议事日程。以实施重点区域、重点工业行业清洁化改造为手段，结合包装印刷行业特点，从源头削减VOCs的产生和排放。

针对包装印刷行业明确：

1、提高环保型油墨、胶粘剂的使用比例。鼓励使用通过环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂，禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂。印刷过程推广使用水性油墨、紫外光固化油墨(UV油墨)、辐射固化油墨(EB油墨)、醇溶性油 墨、植物基油墨等低VOCs低毒的原辅材料，复合、包装过程逐渐使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，推广无溶剂复合技术，书刊印刷行业推广使用预涂膜技术。

包装印刷废气处理设备行业要加快实施工艺技术改造工程

针对包装印刷行业，削减计划要求实施工艺技术改造工程，比如推广应用低(无)VOCs含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗液、胶黏剂、稀释剂等原辅材料;

鼓励企业采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺，干式复合工艺。

这就要求包装印刷企业改造整个印刷工艺流程，从耗材到生产再到后续加工都要贯彻VOCs减排的思想。

2、加强工艺废气的集中收集和治理。油墨、粘胶剂、有机溶剂等挥发性原辅材料应密封贮藏，沸点较低的有机物料应配置氮封装置。产生VOCs废气的工艺线应设置于密闭工作间内，配备有机废气收集系统。无法设置密闭工作间的生产线，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气收集系统。根据废气组成、浓度、风量等参数选择适宜的技术，对车间有机废气进行净化处理再排放。对单一组分的高浓度有机废气，应优先考虑回收利用;对难以回收利用的有机废气，应采用催化燃烧、热力焚烧以及其它适用的新技术净化处理后达标排放。

行业简介

包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。因此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支，成为中国一个举足轻重的行业。

行业特点

包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。这些溶剂在产品

生产过程中变为VOCs废气大量排出。因此，对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气必须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

行业产污环节

处理工艺简述

对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。

氧化方式有多种选择，常用的为蓄热式氧化和催化氧化，前者氧化温度较高，后者利用催化剂的作用将氧化温度降低，节约运行能耗。

主要工艺原理见下图：

产品特点

更高效：吸附容量大，吸脱附快，浓缩效率高；

更低耗：脱附能耗低；

占地小：填量体积较小，设备紧凑；

成本低：相比类似浓缩设备，建设成本较低。

更安全：设备主体为优质不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；

更智能：全自动PLC自动控制，优化系统运行模式，操作方便，稳定可靠

产品设计

技术特点：

       (1) 净化效率高，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染

      (2) 能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上

      (3) 设备运行维护费用低，运行稳定可靠
      (4)  特设N2灭火系统，防爆卸爆装置。

技术性能与特点：

      1、采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

      2、本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率高。

      3、活性炭装置的吸附器，具有床层分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，在床层厚度20-30cm，空塔风速为0.73mm/s时，具有优越的动力学性能，极适合在大风量下使用。

      吸附器有连续工作（双吸附床）和间断（单吸附床）操作两种工作方式，采用组装式结构，装填更换吸附材料方便。

应用领域：

      印刷包装行业废气治理，印刷厂废气处理，包装印刷厂废气治理，印刷厂废气处理设备，印刷有机废气处理设备，印刷废气净化，也适用于表面涂装、印刷、电子、家具制造等行业的低浓度有机废气的治理。如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化，均可采用本设备。